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       在目前所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率高，效果好的一種，之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果，是與它獨(dú)特的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當(dāng)中，需要保持清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，常見的手工清洗方法無疑無法達(dá)到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對(duì)清潔度較高的需求，因此這也是超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的原因。

航天、航空 

       清洗零部件。電子線路板，飛機(jī)輪轂，剎車系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。 

鐵路 

       各種閘閥，制動(dòng)閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機(jī)車內(nèi)燃機(jī)零、部件，電器零、部件。

汽車、摩托車制造業(yè) 

       缸體，蓋，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，減震器及各種機(jī)加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。

光學(xué)器件 

       照相機(jī)鏡頭，顯微鏡，望遠(yuǎn)鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學(xué)透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。

液晶（LCD）制造 

       LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。

電子制造、通訊、計(jì)算機(jī) 

       SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)清洗。

微電子 

       單晶硅片，集成電路制造的工序過程清洗。

電子電器元器件 

       各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器制品的清洗。

五金沖壓件 

       各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。

機(jī)械的零件 

       各種加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。

家電產(chǎn)品 

       各種家電產(chǎn)品制造如彩色顯象管，空調(diào)，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風(fēng)扇，榨汁機(jī)，電熨斗等金屬件清洗。

電鍍，真空鍍 

       鍍前除銹，氧化層，除油，除拋光蠟，拋光膏等清洗。

鐘表、眼鏡、珠寶 

       制造過程金屬表殼，表帶，機(jī)芯零件，眼鏡架，珠寶研究拋光后的清洗。

電機(jī)，微電機(jī) 

       轉(zhuǎn)子，空子，矽鋼片，機(jī)殼，電機(jī)片的除油清洗。

容器類 

       各種口服液容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類，包裝容器類，牙科器具清洗、檢驗(yàn)板。

醫(yī)用器具 

       內(nèi)窺鏡，手術(shù)器械，注射器，試管，生化檢驗(yàn)容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。

中藥材有效成份萃取 

       替代傳統(tǒng)的高溫水煮萃取工藝，并保護(hù)有效成份。 

維修清洗 

       各種設(shè)備，設(shè)施，交通運(yùn)輸車輛工具，家用電器維修中的除油，除塵，除垢清洗；印刷行業(yè)的膠輥、絲印網(wǎng)清洗，打印機(jī)噴頭清洗，CD/VCD/DVD光盤清洗 

超聲清洗機(jī)及清洗液的選擇

       在購(gòu)買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析： 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)要使用清洗液。 

選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素： 

       一 ．清洗效率：選擇清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更； 

       二 ．操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)沒有毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)； 

       三 ．成本：廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中要考慮到溶劑的清洗效率、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑要達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。 

       溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。 

清洗件處理 

        超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。 

清洗時(shí)間：1-10分鐘